本报记者 张琼霞 本报通讯员 吴倩

　　近日，在江苏瑞尔隆鼎实业有限公司（以下简称“瑞尔隆鼎”）3号厂房叶轮车间，机械臂从上料区夹取叶轮完成翻转后进入等待状态，待旁边的机床完成加工后，便将叶轮放入生产设备中进行加工，加工完成后放回上料区，如此来回移动，半小时内便完成了一个托盘内30个叶轮的上下料工作。

　　“自从有了机械臂上下料，高标准的规范动作不仅节省了人力，产品合格率也大幅提升。”瑞尔隆鼎研发总监兼叶轮事业部总经理钱李斌测算，机械臂上下料实现了综合生产效率提升12%、单线人力成本降低42%；机械臂全程工作数据与企业的MES系统（智能生产管理系统）还实时连接，确保系统能够灵活应对多样化的生产需求与突发状况。

　　瑞尔隆鼎1号厂房西边角落，两排四层的储物架矗立于此，两排货物架中间是滑行轨道，堆垛机根据WMS系统（仓储控制系统）发出的指令在轨道上来回滑行完成入库与出库指令，旁边的仓储综合管理看板实时显示入库完成与出库完成情况（见图 瑞尔隆鼎提供）。

　　“以上是即将正式投入使用的智能立体仓库。”钱李斌介绍，智能立体仓库按照先进先出的原则完成摆货与取货，不仅节省了空间，还解决了传统仓储管理中供应商发货信息孤岛、人工收货错误率高、库存分配无序等痛点，实现库存周转率提升、运营成本降低、供应链协同效率指数级增长。

　　无论是大幅提升生产效率的机械臂上下料，还是实现智能化存储管理的立体仓库，都是瑞尔隆鼎长期致力于加快智改数转步伐的生动写照。

　　近日，瑞尔隆鼎基于柔性制造的叶轮产品智能工厂入选“江苏省先进级智能工厂”，这也是瑞尔隆鼎继液压控制单元智能制造车间于2024年获得“江苏省智能制造示范车间”称号后，在智能化建设方面获得的又一殊荣。

　　瑞尔隆鼎2014年落户镇江经开区姚桥镇，是一家集汽车金属、非金属内外装饰件和精密机械加工于一体的零部件专业化生产研发企业，为工信部国家级专精特新“小巨人”企业。

　　“自2016年开始，瑞尔隆鼎便成立专业部门推动全流程自动化。”钱李斌介绍，近年来，瑞尔隆鼎每年投资2000余万元用于智能化改造，当前企业已实现MES系统、AGV系统（指“自动引导车系统”）、机械臂上下料、自动化装配生产线、智能立体仓库等全方位改造，接下来，瑞尔隆鼎计划在机器人应用推广、智能仓储物流系统等方面加快智能化改造步伐，进一步提升生产效率和产品质量。