本报记者 张琼霞
本报通讯员 孙梦娇 吴倩
机械手利用不同的夹具围绕取料区和周转台来来回回夹取物料，待最终加工完成后将成品取出机床。近日，在江苏瑞尔隆鼎实业有限公司（以下简称“瑞尔隆鼎”）叶轮车间，一片忙碌的生产景象映入眼帘，企业自大年初二便开始复工复产。
瑞尔隆鼎2014年正式落户镇江经开区姚桥镇，是一家集汽车金属、非金属内外装饰件、精密机械加工于一体的零部件专业化生产研发企业，为工信部专精特新“小巨人”企业。
“瑞尔隆鼎主要生产汽车制动系统控制阀和涡轮增压叶轮两类产品。”瑞尔隆鼎总经理洪友谊介绍，围绕这两类产品，企业一直在不断升级创新。以阀体类产品为例，从ABS阀体（指“防抱死制动阀体”）到ESC阀体（指“电子稳定系统阀体”）再到ONE-BOX阀体（指“智能制动集成系统阀体”），技术含量不断提升，智能化程度越来越高。
2021年，企业开始攻关的电子稳定系统液压控制单元项目，这个项目被国家发改委列为新能源汽车“卡脖子”技术攻关项目，目前该项目已经进入收官阶段，正准备迎接验收。企业自主研发的铝基陶瓷复合材料也填补了国内技术空白，并在2023年通过德国克诺尔集团的测试及认可，瑞尔隆鼎也由此成为国内首家轻量化铝陶复合材料批量生产并出口欧洲的企业。
随着产品品质的不断升级，企业产品市场占有率也在不断攀升。当前，瑞尔隆鼎ONE-BOX阀体年产量达600余万件，国内市场占有率居首位；涡轮增压叶轮年产量达550万件，产品也远销墨西哥、波兰、瑞士、德国等地区。
针对涡轮增压叶轮产品的市场需求，2023年瑞尔隆鼎扩建2号厂房，扩建后厂房面积13200平方米，2024年投入使用。为满足ONE-BOX阀体的增产和液压控制单元的装配需求，今年企业计划扩建4号厂房，扩建后总面积26000平方米。
面对纷至沓来的订单，在扩建厂房的同时，瑞尔隆鼎为提升生产效率，还一直致力于加快“智改数转”的步伐。2022年开始，瑞尔隆鼎连续每年投资2000余万元用于智能化改造，当前企业已实现MES系统（指“制造执行系统”）、AGV系统（指“自动引导车系统”）、机械手上下料、自动化装配生产线、智能立体仓库等全方位改造。企业液压控制单元智能制造车间还在2024年获得“江苏省智能制造示范车间”称号。企业相关负责人介绍：“2025年我们计划在机器人应用推广、智能仓储物流系统等方面加快智能化改造步伐。”
“人在变，但服务不变。”洪友谊如此描述瑞尔隆鼎落户镇江经开区10年来的感受，尽管对接的各级政府工作人员一直在变，但在项目申报与审批、政策对接等方面的服务一直是优质高效。
“近3年企业复合增长率37%，2024年实现销售收入7.1亿元，税收2000余万元，预计2025年销售收入将突破8亿元。”对接下来的企业发展，洪友谊充满信心。
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