本报记者 陈志奎
日前，2024年度“中国好技术”评选结果出炉，江苏天工爱和科技有限公司凭借高端压铸模具钢技术成功跻身榜单。天工爱和接受颁奖的同时，现场对该项目技术进行专题推介，系统展示技术成果及应用价值。这一荣誉不仅是对镇江高端装备制造业的认可，也标志着我国在高端模具材料自主化道路上迈出坚实一步，为制造业绿色转型与降本增效注入崭新动能。
生产一线，往往是创新价值最直观的体现。在天工爱和的巨型车间内，温度与力量正在书写新的工业传奇。一台7000吨快锻机正轰鸣运转，通红的钢锭从超过1200摄氏度的加热炉中缓缓移出，在巨大压力下如面团般被反复锻压，每一次锤击都迸发出耀眼的火花与震耳的声响。
而这震撼场景的背后，正是天工爱和攻克高淬透性、高韧性压铸模具钢核心技术的生动写照。天工爱和技术部相关负责人表示，面对汽车制造等领域日益兴起的大型一体化压铸趋势，传统模具钢因尺寸增大极易出现内部裂纹、寿命短的瓶颈，技术团队则通过独创的多次换向镦拔工艺，在重型快锻机的大压力下显著提升材料的等向性与组织均匀性，再结合高温细化处理，使冲击韧性等关键性能实现跃升。
技术的突破远不止于性能提升，还体现在绿色与经济效益的平衡中。天工爱和通过优化电渣重熔等核心工艺，将成品率提升至92%，大幅高于行业平均85%的水平，同时使生产成本下降约25%。这意味着，在材料生产源头即实现资源的高效利用。而他们所研发的高淬透性模具钢，通过化学成分的优化，有效抑制了粗大贝氏体组织的产生，淬透性能大幅提高。即使在大尺寸模具的中心部位，也能获得细密均匀的金属组织。这使得模具在严苛的压铸循环中，热疲劳抗裂能力大幅增强，使用寿命突破8万模次。对用户而言，模具更换频率降低，直接减少了生产停机时间与资源消耗，更长的服役寿命，则代表着单位产品摊销的模具材料成本与能耗显著下降，从全生命周期践行了绿色制造理念。
从实验室的配方到生产线的稳定输出，是技术创新能否真正赋能产业的关键一跃。天工爱和的这项“好技术”已完成全流程验证。目前，企业已建立起标准化、自动化的生产线，实现高性能模具钢的批量化稳定生产，年产能达到2000吨。经权威检测机构验证，项目产品性能指标全面达到进口同类材料质量水平，具有高硬度、高韧性和良好的组织均匀性，在行业内处于领先地位。
获评中国好技术，天工爱和踌躇满志。该公司企业负责人表示，企业将继续以“材料科技强国”为使命，坚持材料研发、工艺攻关与产业化相结合，不断推出更多具备国际竞争力的核心产品，推动高端装备制造产业链提升韧性、增强实力，以更高标准谋划技术创新，以更高质量服务全球客户，以更大担当助力高端装备制造迈向新高度。
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