本报通讯员 巫彤 陈瑶
在位于茅山风景区的苏南汽车配件有限公司的智能化车间里，激光切割机吞吐着蓝色火焰，机械臂精准焊接，流水线上的工人熟练操作……这一切的背后，都离不开一个关键人物——严晨（见图 巫彤 陈瑶 摄）。这位“80后”车间主任，用15年时间将这家手工作坊式的企业，改造成现代化智能工厂，自己也从一名普通工人成长为镇江市劳动模范。
苏南汽车配件有限公司主要生产制造工程机械门锁、铰链、窗框等。2009年，严晨刚进厂时，车间里还是用锤子敲打、焊枪嘶鸣的传统生产模式。工人靠经验判断产品是否合格，生产效率低，精度也难以保证。“那时候的产品精度不稳定、返工率很高，客户经常抱怨。”严晨回忆道。
不甘于现状的他，开始钻研自动化技术。2015年，他力主引进第一台激光切割机，工人们却质疑：“这玩意能比得上老师傅的手艺？”严晨没多解释，而是带着团队日夜调试磨合，不仅让设备精度达到了最佳状态，更让整个生产流水线运转效率提升3倍。如今，车间已配备了3000瓦、6000瓦、12000瓦等不同功率、行业领先的激光切割设备，焊接工序也全部由机器人完成，每年节省成本超200万元，生产效益明显提升。
2023年，公司接到一笔出口俄罗斯的机械门锁订单，由于使用环境特殊，客户要求产品必须经受极寒考验。当时，企业还没有自己的实验室，只能外送检测，不仅费用高，周期还长。严晨坐不住了：“我们必须自己有检测的能力！”
他牵头组建实验室，引进高低温交变试验箱、振动测试台等设备。为了验证产品性能，他亲自守在试验箱旁，模拟俄罗斯的极端气候——从-40℃到40℃，循环测试整整一周。“数据拿到了，心里才踏实。”最终，产品顺利通过验收，拿下了200万元的订单。
如今的严晨，依然保持着“技术控”的习惯。他的办公桌上堆满了行业期刊和设备说明书，手机里存着各种智能制造的学习视频。“时代在变，我们不能停步。”他说。
今年，他被评为镇江市劳动模范，但在他看来，荣誉不是终点。“接下来，我们要引入更智能的生产管理系统，让工厂的‘大脑’更强大。”严晨的目标很明确——让传统制造走向“智造”。
从抡锤子的“铁匠”，到操控机器人的“智匠”，严晨用行动诠释了新时代的劳模精神：不止于吃苦耐劳，更要敢于创新、追求卓越。在他的带领下，这家扎根茅山老区的企业，正以智能化之笔，书写着从制造到“智造”的崭新篇章。
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